眾所周知，電弧是造成電氣設備故障和引起煤礦井下瓦斯爆炸的直接原因之一。因此，最積極有效的防爆措施是徹底消除產生電弧的根源。或將電弧的釋放能量限制到最低限度，使其不能點燃發生爆炸。如果采用快速開關裝置在0～10ms之內斷開故障時，則短路電弧不會燒穿隔爆外殼，其爆炸生成物也不會沿著隔爆問釀噴出。德國礦業研究院(WBK)曾用容積分別為23L、78L、120L的外殼作過試驗。以驗證殼內發生短路電弧時外殼的防爆性能。波蘭為了確定影響外殼內部壓力的因素，作了五個方面的試驗：
(1)確定外殼內部壓力與短路功率的關系；短路功率越大，殼內壓力越高；
(2)確定內部壓力與外殼容積關系：殼內壓力隨容積的增大而減??；
(3)確定內部爆炸壓力與外殼內部含水量的關系：含水量達到50g時，內部壓力升高可達1.55Mpa，當含水量高于50g時。內部壓力就不再增加；
(4)確定外殼內部絕緣材料狀態。對偽部壓力的影響：在同樣條件下；外殼內部環氧絕緣乎在干燥的狀態時殼內壓力達2.15Mpa，潮濕時達3.0Mpa；
(5)外殼內部充滿8.5％甲烷-空氣混合物對內部爆炸壓力的影響：短路試驗時，內部壓力較前增大。(1.45Mpa)，且壓力上升的時間也大大縮短。
WBK曾用70kg的鑄鋁外殼作試驗，法蘭按配合間隙為0.15mm，內部產生1000V(開路電壓)、6.2kA的電弧，結果在0.22s，內燒穿了8mm厚的殼壁。我國雖無此項試驗研究。但在現場運行中曾有過類似事故。如1972年徐州夾河煤礦就曾發生過帶電拉隔離開關，引起殼內電弧短路、外殼被燒穿而引起瓦斯爆炸的事故。
外殼內部絕緣材料在電弧作用下引起揮發，對隔爆外殼產生巨大威脅。任何絕緣材料在電弧作用下，電弧所產生的熱量使這些絕緣材料加熱。而這些熱量又如熱于揮發出的氣體。如桌由絕緣材料揮發出的氫體量大予通過法蘭間隙逸散出酌氣體量，殼內壓力將一直升高到外殼被破壞為止。但如果法蘭間隙足夠大，可以釋放出揮發的氣體，則外殼不致于損。此時，整個法蘭接合面間隙周圍星現一片火焰。德國、英國、加拿大郡曾作過類似試驗，這種事故在德國曾發生過六次，加拿大一次，英國兩次，波蘭也曾發生過。
通過這些資料我們可以看出，在防爆電動器的隔爆型外殼的研究方面。國外作了大量的工作，但采取怎樣措施，規程如何加以限制等問題還沒有解決．我國是否還要做有關的試驗研究以提出比較合理的對策是值得大家考慮的。
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