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澆封型防爆電氣設備的澆封化合物耐候性試驗
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| 發布時間：
2020/8/21 |
對于澆封型防爆電氣設備來說，所有試驗都是以考核澆封化合物的各個性能指標為目的而進行。澆封化合物符合要求，原則上，就可以保證了這種防爆型式的防爆安全性能。
在澆封型防爆電氣設備中使用的澆封化合物應該承受以下試驗。
1.澆封化合物試樣試驗
(1)吸水試驗
當澆封型防爆電氣設備使用在潮濕的環境中時，澆封化合物應該進行吸水試驗。
澆封化合物的試驗樣品是一種圓柱體，直徑為(50±1)min，高度為(3±0.2)min。
在試驗時，試驗人員應該首先將3個干燥的試驗樣品稱重，然后放人溫度為(23+2)℃的
扣24h；接著，從水中取出試驗樣品揩干后再次稱重。
試驗后，試驗樣品增加的重量不應該超過干燥樣品重量的1％。
(2)介電強度試驗
在澆封型防爆電氣設備中使用的澆封化合物應該承受介電強度試驗。
澆封化合物的試驗樣品是一種圓柱體，直徑為(50±1)min，高度為(3±0.2)min。
在試驗時，試驗人員應該將試驗樣品對稱地放置在兩個直徑為(30±1)min的圓形電極之
電極由黃銅制成。接觸試驗樣品的面應該平整光滑(R。≤0.8)。整備后的試驗樣品應該在澆封化合物連續運行溫度(COT)范圍的高溫點的環境中放置24h進行預處理。
然后，試驗人員在這樣的試驗樣品的兩個電極之間施加頻率為48-52Hz(或58-62Hz)的充電壓4kV(誤差0-5％，有效值)，歷時至少5min。
試驗期間，被試部位不應該發生閃絡或擊穿。
2.耐熱耐寒試驗
澆封型防爆電氣設備的耐熱耐寒試驗應該按照防爆防爆電氣設備的通用試驗要求進行。
但是，在耐熱試驗中所使用的溫度應該為：
1)對于“ma”級設備和“mb”級設備
·試驗樣品在故障條件下運行時出現的外部最高表面溫度。
·試驗樣品在額定運行條件下運行時澆封在澆封化合物中元器件表面的最高溫度。
2)對于“mc”級設備
試驗樣品在額定運行條件下運行時出現的最高表面溫度加上至少20K的那個溫度值。
在“ma”級設備和“mb”級設備的試驗中，假若耐熱試驗采用前者的溫度作為試驗溫度，試驗樣品還應該承受下面的熱循環試驗。
3.熱循環試驗
在澆封型防爆電氣設備進行熱循環試驗時，試驗人員應該在試驗樣品中放置多個溫度傳感器。
感器可以放置在試驗樣品的外表面，還應該放置在試驗樣品的內部可能最熱的位置。
在試驗時，試驗人員應該將試驗樣品在不通電的情況下放置在溫度為(21±2)oC的環境24h；然后，再放置在(t。。+10-1-2)℃環境中直至樣品內部與外部的溫度差小于2K為止；給試驗樣品通電(電壓為額定電壓的上限值)以便在熱保護裝置上產生一個不大于保持度2K的溫度(試驗時內部的熱保護裝置可以被橋接起來)。
這里，t表示澆封型防爆電氣設備的最高運行環境溫度。
這樣的試驗狀態維持到試驗樣品內部溫度穩定(溫度變化不大于2K／h)為止。
此時，試驗人員切斷試驗樣品的電源，把試驗樣品從(t±10)℃環境中移出并冷卻(21±2)℃；然后，再放置在溫度為(t±5)℃的環境中，直至試驗樣品內部和外部的溫度不大予2K為止；接著，.再次給試驗樣品通電(電壓為額定電壓的上限值)以便在熱保護裝置產生一個不大于保護溫度2K的溫度(試驗時內部的熱保護裝置可以被橋接起來)。
這里，t表示澆封型防爆電氣設備的最低運行環境溫度。
這樣的試驗狀態維持到試驗樣品內部溫度穩定(溫度變化不大于2K／h)為止。
以上試驗過程為一個循環。熱循環試驗應該進行3個循環。
在耐熱試驗、耐寒試驗或(和)熱循環試驗結束后，澆封化合物不得發生裂縫、脫落、收縮、膨脹和軟化等影響安全性能的跡象。
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